紡織印染作為我國的國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)和重要的民生產(chǎn)業(yè)，目前行業(yè)正面臨著智能化、綠色化和個(gè)性定制化的市場(chǎng)需求，正處于轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵階段。“迎豐”為實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)紡織印染轉(zhuǎn)型升級(jí) ，讓企業(yè)達(dá)到節(jié)本增效的目標(biāo)，幫助企業(yè)重構(gòu)生產(chǎn)方式，斥資數(shù)億元打造 的“智慧工廠”，目前已基本實(shí)現(xiàn)印染生產(chǎn)的全流程自動(dòng)化。改造完成后，生產(chǎn)效率將提升30%以上、節(jié)水近60%。由于面料色差返工率幾乎為零，僅此一項(xiàng)每年就可為企業(yè)節(jié)省約3000萬元的損耗費(fèi)。遠(yuǎn)榮智能為助力“迎豐“打造“智能工廠”，為其量身定制一套高效、智能、具有自動(dòng)化出入庫能力的倉儲(chǔ)物流系統(tǒng)，讓“迎豐”成為紡織印染行業(yè)智能制造的典范。
在“迎豐”的二樓立體化倉庫，一匹匹從生產(chǎn)線上下來的成品布經(jīng)質(zhì)檢自動(dòng)打包后，由傳輸帶送往指定的布框，RGV小車接受指令后，將布框送往傳輸臺(tái)，由堆垛機(jī)接受感應(yīng)后叉往指定的倉儲(chǔ)點(diǎn)。成品布入庫、出庫實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)；整個(gè)流程一氣呵成，用時(shí)不到兩分鐘。整個(gè)倉儲(chǔ)物流系統(tǒng)具有無人化、信息化、密集化、高速化特點(diǎn)。
針對(duì)項(xiàng)目需求，采用物流管理系統(tǒng)WMS(倉儲(chǔ)物流系統(tǒng)的大腦和中樞）作為管理調(diào)度軟件。遠(yuǎn)榮智能自主研發(fā)的WMS系統(tǒng)通過與MES系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的連接和交互，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化倉庫作業(yè)過程管控，借助條碼化和智能化技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)倉庫作業(yè)條碼化、作業(yè)過程透明化、庫存管理精準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)采集自動(dòng)化和倉庫信息集成化。讓全廠作業(yè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)自動(dòng)匯總，智能終端數(shù)據(jù)匯合，極大提高生產(chǎn)效率，讓生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)智能化。
智能硬件設(shè)備和軟件系統(tǒng)的集成，為“迎豐”實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品入出庫自動(dòng)化、倉儲(chǔ)管理信息化、賬目管理無紙化、數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)絡(luò)化、設(shè)備監(jiān)控可視化和系統(tǒng)診斷遠(yuǎn)程化，得到人力效率和成本控制的雙向提升。
此次“迎豐”智能工廠的投產(chǎn)標(biāo)志著企業(yè)將正式實(shí)現(xiàn)紡織印染智能化應(yīng)用時(shí)代，遠(yuǎn)榮智能作為智能倉儲(chǔ)解決方案提供商領(lǐng)軍企業(yè)，一直在智能化立體倉儲(chǔ)系統(tǒng)方面主動(dòng)探索、積極作為，為客戶提供不同類型的定制化解決方案，著力于打造具有數(shù)據(jù)采集、過程監(jiān)控、物流追溯、遠(yuǎn)程診斷等功能的全新倉儲(chǔ)物流系統(tǒng)。