基于貝加萊SuperTrak的工件輸送系統(tǒng)緊湊、可靠且潔凈室友好。在許多生產(chǎn)線上，他們不僅成功地實現(xiàn)了增產(chǎn)，而且還為生產(chǎn)過程帶來了寶貴的柔性。PIA Automation公司在創(chuàng)新的過程模塊中使用了軌道技術，從而可以在潔凈室內(nèi)外裝配醫(yī)療器械。
PIA的MEDITEC過程模塊中使用的SuperTrak輸送系統(tǒng)使它可以靈活地在潔凈室內(nèi)外裝配大量復雜的醫(yī)療器械。
乍一看，PIA的過程模塊并不是特別引人注目：一個帶有搬運裝置和工件輸送系統(tǒng)的標準單元。搬運裝置從工件輸送架上取出小藥瓶，然后將它們放入盒中。
但是，仔細看就會發(fā)現(xiàn)一些有趣的細節(jié)。由PIA開發(fā)的工件輸送架安裝在滑塊上，每個工件輸送架都會容納兩個小藥瓶。滑塊以不同的時間和不同的速度獨立地通過系統(tǒng)。它們可以自己實現(xiàn)高速運行、變向、停止和定位，以便于將小藥瓶從工件輸送架中取出。
SuperTrak是如此，以至于搬運系統(tǒng)甚至可以直接從沿軌道運動的工件輸送架中取出小藥瓶。
PIA過程模塊非常適合向潛在用戶展示SuperTrak系統(tǒng)和模塊化工件輸送架的關鍵優(yōu)勢。與具有剛性連接的傳統(tǒng)工件輸送系統(tǒng)（例如，旋轉分度臺或皮帶傳輸系統(tǒng)）有所不同，可以為每個SuperTrak滑塊分配各自獨特的運動曲線。之所以可以做到這一點是因為，每個滑塊都配備有高級永磁體，這相當于直線電機的轉子，因此滑塊可以進行單獨控制。定子被集成在軌道段中，這些軌道段形成了模塊化軌道系統(tǒng)，滑塊則在軌道上運動。每個滑塊都有兩個由POM塑料制成的V形輪，它們可以沿著軌道段頂部的V型槽滾動，從而引導滑塊在軌道上安全地運動。另外兩個滾輪沿著平坦的不銹鋼導軌運行，以提供側向支撐，并防止傾斜。
占地面積小–微粒少
這四個滾輪僅受最小滾動摩擦力的影響，是整個SuperTrak系統(tǒng)中僅有的運動部件。小藥瓶在工件輸送架中平穩(wěn)輸送，不會相互接觸或接觸輸送系統(tǒng)。“因此，工件輸送系統(tǒng)的保養(yǎng)間隔時間非常長，”PIA Automation公司醫(yī)療技術中心醫(yī)療部門主管Lothar Mehren指出道，該技術中心位于德國Amberg。“而且，它所產(chǎn)生的微粒極少，根本無需使用排氣系統(tǒng)。所有這些因素都清楚地表明了SuperTrak的優(yōu)勢。該系統(tǒng)可以部署在成本密集的潔凈室應用中，從而提高過程可靠性。”
SuperTrak使機器制造商可以沿橢圓形軌道（甚至曲線段）的任何地方放置高精度加工工位，以便創(chuàng)建緊湊、高產(chǎn)的系統(tǒng)。
由于涉及到的成本較高，因此在潔凈室應用中會優(yōu)先考慮緊湊的機器設計。SuperTrak在這方面也相當優(yōu)異，PIA醫(yī)療部門客戶經(jīng)理Manual Falk指出道：“線性直驅系統(tǒng)使我們能夠以較高精度靠近每個工位中的多個位置。這意味著，我們可以將多個輸送、檢查或裝配步驟集成到一個工位中，從而使工序變得更柔性。而且，由于可以在軌道上的任何位置以相同的高精度進行定位，因此，我們可以利用每一寸軌道，包括曲線段。最終，我們得以更好地利用可用空間，并且可以在任何位置添加或減少過程模塊。總而言之，這些因素使我們可以制造出更為緊湊的機器。”
滑塊可以進行單獨控制，并配有防碰撞功能，因此它們會在每個加工工位處排隊等候，無需另外編寫代碼讓它們這么做。
換型時間短，過程更柔性
將多個加工步驟集成到一個工位中，不僅減少了所需空間，而且還提高了系統(tǒng)的生產(chǎn)率，F(xiàn)alk補充道：“由于滑塊的移動距離較短，因此，與其它輸送系統(tǒng)相比，工件換型時間大大縮短。工件換型時間可以涵蓋滑塊以高速和高加減速通過工位間的距離。這就是使系統(tǒng)變得如此高速的原因。”另外，還可以通過將多個相同類型的產(chǎn)品同時放置在工件輸送架上來減少換型時間。然后，根據(jù)時序要求，可以在單個工位上對它們進行加工，或者在兩個相同工位上對它們進行并行加工。
如果工件輸送架上有足夠的空間來容納多個產(chǎn)品，生產(chǎn)線則可以設定為加工兩個不同的產(chǎn)品或產(chǎn)品變體，且無需在批次間進行任何設置。針對醫(yī)療技術的資質要求只需要執(zhí)行一次。
SuperTrak滑塊運動可自由編程，這使得在同一個滑塊上輸送不同產(chǎn)品成為可能，從而既可以生產(chǎn)不同的產(chǎn)品變體，又可以縮短換型時間。