近日，智能化學(xué)會(huì)智能設(shè)備專委會(huì)會(huì)長(zhǎng)單位 深圳市合力士機(jī)電設(shè)備有限公司（簡(jiǎn)稱：合力士）憑借為客戶提供從定子到成品電機(jī)的一站式解決方案從眾多供應(yīng)商中脫穎而出，榮獲日本電產(chǎn)（大連）有限公司“技術(shù)突破供應(yīng)商獎(jiǎng)”。榮獲這個(gè)獎(jiǎng)項(xiàng)，不僅是客戶對(duì)合力士公司的信賴與認(rèn)可，更是合力士對(duì)專精特新企業(yè)的持續(xù)踐行！
本次獲得“技術(shù)突破供應(yīng)商獎(jiǎng)”的主要項(xiàng)目是：汽車油泵電機(jī)定子+機(jī)殼的裝配生產(chǎn)線，這是一個(gè)非常緊急的項(xiàng)目，客戶要求從：研發(fā)設(shè)計(jì)、采購(gòu)、裝配、調(diào)試到完全達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)間只有3個(gè)月。為此合力士啟動(dòng)了一級(jí)的對(duì)應(yīng)策略，每個(gè)環(huán)節(jié)每天匯報(bào)設(shè)備的進(jìn)度情況，合力士的同事加班加點(diǎn)及時(shí)解決技術(shù)問(wèn)題、攻破技術(shù)難點(diǎn)。終于在客戶預(yù)期之內(nèi)的時(shí)間，把設(shè)備送到客戶工廠。
本項(xiàng)目汽車油泵電機(jī)定子+機(jī)殼的裝配生產(chǎn)線主要工序有：6軸分塊定子繞線、自動(dòng)剝漆、自動(dòng)將鐵芯反轉(zhuǎn)拼圓、定子激光刻印、激光熔接、冷卻、busbar組入定子、檢測(cè)busbar組入效果、自動(dòng)預(yù)夾端子、剪線尾、自動(dòng)夾焊端子、機(jī)殼、軸承、轉(zhuǎn)子等組裝工序。
設(shè)備生產(chǎn)線采用模組化設(shè)計(jì)+工站化布局，采用機(jī)器人+伺服模組的方式搬運(yùn)物料，配置工控系統(tǒng)及RFID系統(tǒng)，通過(guò)激光打標(biāo)及讀碼，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)綁定，生產(chǎn)過(guò)程全程監(jiān)控，產(chǎn)品信息可追溯，整線多處采用智能相機(jī)替代人工進(jìn)行外觀檢查，避免人員疲勞造成誤判。產(chǎn)線設(shè)備通過(guò)合理的邏輯程序設(shè)計(jì)，完成各種復(fù)雜的裝配、檢測(cè)等功能，并確保設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中的連續(xù)性和穩(wěn)定性。