為達(dá)成碳達(dá)峰、碳中和的目標(biāo)，能源轉(zhuǎn)型首當(dāng)其沖，然而，隨著新能源車輛的需求呈指數(shù)模式暴增，電池的產(chǎn)量要求壓力非常大，行業(yè)普遍面臨人力流失嚴(yán)重、人力成本高昂、生產(chǎn)速率遠(yuǎn)超人工質(zhì)檢等困境，實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)效率躍升迫在眉睫。
機(jī)器視覺順勢在工業(yè)生產(chǎn)中成為實(shí)力派企業(yè)的選擇， 常用于遍布整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的四類業(yè)務(wù)應(yīng)用：目標(biāo)檢測、語義分割、工業(yè)字符提取、物品分類等。
明治深度學(xué)習(xí)meiji AIV智能制造解決方案，通過綜合定制光學(xué)系統(tǒng)、機(jī)器人控制系統(tǒng)、深度學(xué)習(xí)算法等能力，可快速迭代缺陷檢測模型，實(shí)現(xiàn)全流程物料ID追溯，無編程模型部署和全工藝段檢測。
今天小明來給大家分享兩個深度學(xué)習(xí)方案在電池質(zhì)檢中的應(yīng)用案例。
01 新型電池外觀缺陷檢測
某新能源車頭部品牌的一條實(shí)驗(yàn)產(chǎn)線負(fù)責(zé)生產(chǎn)一種新型汽車電池（對外供貨）。電池所用的電池外殼在生產(chǎn)過程中因某些原因（包括來料質(zhì)量不合格、某道工序引入損傷等）可能出現(xiàn)不同程度的外觀缺陷?？蛻裟壳爸饕ㄟ^人工在各主要工序后對外殼進(jìn)行質(zhì)檢。在產(chǎn)能受限、產(chǎn)線良率不高的困擾下，他們希望引入自動化檢測設(shè)備替代人工。
客戶主要需求
1、需要檢測電池外殼外觀中出現(xiàn)的色差、氣泡、臟污、劃痕、凹陷、突起等缺陷，進(jìn)行OK/NG二分類。
2、單個樣品檢測CT < 1min，關(guān)鍵缺陷無漏檢，過檢率控制在1%。
3、需要能夠適配不同電池型號的不同尺寸，并且對外殼各個面均要檢測到。
需求實(shí)現(xiàn)難點(diǎn)
1、汽車電池外殼尺寸大，最長可達(dá)960mm，將近一米。
2、檢測精度高，且同時涉及2d和3d量測需求，如劃痕寬度和深度的檢測精度為1µm級。
3、良品自身也存在大量的輕微劃傷、刮傷，表面起伏不平整，為檢測和區(qū)分出嚴(yán)重劃痕、凹陷等缺陷帶來干擾。
明治解決方案
整體機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)與ViMo AI視覺檢測軟硬一體化方案
打光方式
檢測圖像成像
項(xiàng)目價值反饋
① 幫助客戶建立了自動化設(shè)備嚴(yán)格、穩(wěn)定、統(tǒng)一的電池外殼質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)，克服人工質(zhì)檢的不一致性和高成本，提高了產(chǎn)線良率。
② 為產(chǎn)線替換15名質(zhì)檢人員，節(jié)省人力成本近百萬/年。
02電芯極片切疊一體機(jī)配套
在鋰電池生產(chǎn)過程中，極片裁切及極片疊片是兩個非常重要的生產(chǎn)工序，需要采用相對應(yīng)的裁切及疊片設(shè)備完成該加工工序?，F(xiàn)有技術(shù)存在自動化程度低、生產(chǎn)效率低下、人工成本高、勞動強(qiáng)度高、容易損傷極片等技術(shù)缺陷，嚴(yán)重限制了設(shè)備進(jìn)一步向前發(fā)展和推廣應(yīng)用。
有鑒于此，客戶希望在電芯極片切疊一體機(jī)內(nèi)配套深度學(xué)習(xí)解決方案。
客戶主要需求
1、極片上、下表面缺陷識別和分類
2、檢測極片、極耳的外長、外寬
3、工藝尺寸精度：±0.1mm
4、系統(tǒng)CT：0.23s
明治解決方案
1、定制線掃+面陣多相機(jī)打光方案
2、4相機(jī)坐標(biāo)系融合標(biāo)定
3、全自動上下料、檢測、裁切一體化整機(jī)設(shè)備
檢測圖像成像
項(xiàng)目價值反饋
1、解決15+項(xiàng)缺陷全檢
2、檢測準(zhǔn)確率達(dá)到99%+
3、提高整體生產(chǎn)效率2倍
4、替代4+人力需求
◆ 助力中國智造，加速企業(yè)智能轉(zhuǎn)型
相比人工目檢和傳統(tǒng)視覺，機(jī)器視覺具有高精度、高準(zhǔn)確度、高重復(fù)性、高效率、綜合成本低等顯著優(yōu)點(diǎn)。不僅是新能源制造產(chǎn)業(yè)鏈在積極引入機(jī)器視覺解決方案，更廣泛的工業(yè)領(lǐng)域也在積極尋求借助該技術(shù)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化升級、柔性制造的變革。未來，工業(yè)機(jī)器視覺將是驅(qū)動未來工業(yè)數(shù)字化、智能化的重要動能。