那么，如何利用高溫自動化系統(tǒng)把工人從高溫環(huán)境中解救出來呢？本期小明就來給大家分享一個高溫光纖在自動化生產(chǎn)中的應(yīng)用案例~
應(yīng)用場景
在高溫窯爐設(shè)備上，窯爐預(yù)熱、燒結(jié)和冷切工序中，傳送軸的狀態(tài)監(jiān)控需要采用傳感器進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測，由于窯爐環(huán)境溫度很高，對傳感器的耐溫度有一定要求，同時，安裝方面，對傳感器的安裝距離要求也較大，需要達(dá)到數(shù)米。
項(xiàng)目難點(diǎn)
1、窯爐內(nèi)溫度達(dá)到800℃左右，這會使窯爐外側(cè)輥軸處溫度達(dá)到約150℃，對傳感器的耐溫性能提出了要求。
2、在安裝上，要求傳感器檢測距離最大達(dá)到8米，這是較遠(yuǎn)的一個檢測距離要求。
選型方案 - 放大器+聚焦鏡+高溫光纖
1、PC1-NH高功能光纖放大器采用大功率發(fā)射管，可有效提升檢測距離3倍以上。
2、耐350℃的聚焦鏡PF-H2T，尺寸小巧，易集成于設(shè)備中，聚焦光纖能量，可有效拉大光纖的可用距離。
3、選用耐350℃的高溫光纖PT—H42S，完美匹配了客戶的應(yīng)用場景，適應(yīng)高溫窯爐的檢測要求。
