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面對如此大的需求和嚴(yán)格的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，一大批配套的自動化設(shè)備應(yīng)運而生。然而，在生產(chǎn)商在使用初期制造的設(shè)備時，經(jīng)常出現(xiàn)速度慢效率低下，出現(xiàn)次品無法判斷等問題。于是找到明治來定制整套設(shè)備傳感器解決方案，希望可以幫助解決原有設(shè)備的痛點，從而提升設(shè)備的效率和良品率，以達(dá)到降本增效的目標(biāo)。
什么是核酸試劑灌裝封口貼標(biāo)一體機(jī)？
試劑灌裝機(jī)隸屬于液體灌裝旋蓋機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域，由全自動理瓶理蓋機(jī)構(gòu)、灌裝旋蓋機(jī)、貼標(biāo)機(jī)組合而成。大大提高了生產(chǎn)的自動化程度；提前設(shè)定好灌裝量等參數(shù)，灌裝機(jī)可以實現(xiàn)自動化灌裝、旋蓋等，從而減少人工作業(yè)的崗位，降低生產(chǎn)成本。
01 試管夾爪上料
光纖傳感器PG1+PD-E32
在透明試管上料的時候，需要在上料區(qū)檢測有無以驅(qū)動抓夾進(jìn)行物料夾取。
此處安裝距離較近，所以傳感器的檢測距離不需要太遠(yuǎn)；考慮到試管的材質(zhì)不同和便于疫情后轉(zhuǎn)型使用，推薦選擇功能較為豐富的光纖傳感器。加上機(jī)構(gòu)的調(diào)整，不僅取代之前人工上料的工作量，同時可以加快上料的速度，人工上料每分鐘60個，優(yōu)化后不但取代了人工，還能把速度提升到至少每分鐘160個。
①光纖放大器可根據(jù)不同的試管材質(zhì)反光量不同，對應(yīng)進(jìn)行傳感器光亮閾值調(diào)整
②采用對射工作原理，讓檢測效果更為穩(wěn)定
③該設(shè)備運動機(jī)構(gòu)較多（伺服電機(jī)和變頻器會對傳感器造成干擾），光纖型傳感器屬于光傳輸型，放大器和光纖頭在不同位置安裝，只需將放大器做好屏蔽即可避免不必要的電磁干擾。
02 夾爪氣缸、推料氣缸等狀態(tài)檢測
氣缸傳感器 MR-C8-C-S
試管取料、瓶蓋抓取、選裝瓶蓋氣缸的夾緊、都需要用到氣缸傳感器對氣缸開關(guān)的狀態(tài)做一個反饋，給到控制中心PLC。氣缸傳感器MR-C8-C-S在提供氣缸等實時運行位置的同時，將實時監(jiān)控傳感器本身的運行狀態(tài)，以及氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運行狀態(tài)，響應(yīng)速度快，可以達(dá)到5微秒。
03瓶蓋上料
一拖四光纖傳感器 PC1+PD-S4Q3-30
為增加效率，需要同時對振動盤出來的瓶蓋四個位置進(jìn)行上料檢測，同時抓取四個瓶蓋。但又不能增加太多成本，因此選用該款四頭式光纖頭和更高性能的光纖放大器，其原理和試管上料相同，但省了三套光纖傳感器的資金和原有該工位的人工成本，也大大提升了工作效率和穩(wěn)定性。
04 病毒保存液液位監(jiān)測
液體傳感器 CE15-13NO
在蠕動泵的后端主管道外壁安裝液體傳感器CE15-13NO，對液體的有無監(jiān)測，當(dāng)管道中沒有液體時，給出信號，提醒設(shè)備停機(jī)或者報警，加注液體，避免無罐裝采樣液體的次品流走造成損失，還要重新返工。
05 試劑貼標(biāo)
標(biāo)簽傳感器 KIM07-0204NP
在灌裝和擰蓋工位后，就到了張貼條形碼的工序，也就是賦予每個試劑獨有的身份信息，以便于出核酸結(jié)果時能夠追溯信息。原來生產(chǎn)商在該工位安排一名員工手動貼標(biāo)，明治給到的優(yōu)化方案是采用標(biāo)簽傳感器KIM07-0204NP，配合滾筒機(jī)構(gòu)完成自動貼標(biāo)簽。在標(biāo)簽紙兩個標(biāo)簽中間的間隙處，傳感器給出停止轉(zhuǎn)動標(biāo)簽紙的動作信號，待前一個貼上后再繼續(xù)轉(zhuǎn)動，如此循環(huán)往復(fù)，便達(dá)到了自動貼標(biāo)目的，不僅節(jié)省了貼標(biāo)的人力成本，還將貼標(biāo)效率提升了好幾倍。
06 信息儲存追溯
智能讀碼器 RCD-AI100-S
貼標(biāo)后需要進(jìn)行二維碼的讀取儲存，只需在傳輸帶的上方安裝智能讀碼器RCD-AI100-S，將信息實時自動保存到系統(tǒng)中，以方便檢測機(jī)構(gòu)或者醫(yī)療機(jī)構(gòu)根據(jù)相應(yīng)批次試管調(diào)取信息，不再需要一一查找，方便快捷。這一功能，也大大提升了在同類型設(shè)備中的競爭力
