匯川×武鋼丨37.9萬噸固廢的“點石成金”術(shù)

沒有絕對的污染，只有不會利用的資源。

從“無污染”到“無浪費”，匯川和武鋼的聯(lián)手，推開了鋼鐵廠經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的大門。

匯川智能料場數(shù)字化技術(shù)在武鋼轉(zhuǎn)底爐項目的應(yīng)用

武鋼含鐵塵泥資源化再生裝置（轉(zhuǎn)底爐）項目的建成，可實現(xiàn)對武鋼青山基地產(chǎn)生的高爐瓦斯泥、煉鋼污泥、中性污泥、高爐TRT灰、高爐瓦斯灰、煉鋼除塵灰等約37.9萬噸/年含鐵鋅塵泥進(jìn)行資源化再生處理，處理成果產(chǎn)生的26萬噸/年的金屬化球團(tuán)作為原料再返回至煉鐵、煉鋼等工序，實現(xiàn)了資源化循環(huán)利用和固廢不出廠的雙目標(biāo)。

在鋼鐵生產(chǎn)的各大工序中，均有大量的粉塵、污泥產(chǎn)生，其總量要占到企業(yè)鋼產(chǎn)量的 4-7 % （含鐵塵泥約到幾十萬噸/年）。對于一個大型鋼鐵企業(yè)而言，固廢不出廠，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，節(jié)能減排是面臨的一個重要課題，轉(zhuǎn)底爐直接還原法可處理含鐵鋅塵泥，就是一種較為理想的新工藝。

鋼廠生產(chǎn)產(chǎn)生的各類固廢經(jīng)收集后通過卡車運送至污泥堆場各料坑暫時貯存，在各生產(chǎn)任務(wù)下經(jīng)由堆場抓斗天車上料至不同的配料輸送帶，送入配料間，而后通過轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)，實現(xiàn)“固廢不廢”。

在轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)的整個工藝流程中，污泥原料供應(yīng)的堆場是銜接上下游工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

但是堆場來料種類繁多，且部分來料粉塵大，給污泥堆場的作業(yè)帶來了很多困難，比如作業(yè)工人視野不清、作業(yè)效率低下、粉塵吸入影響工人健康等多種問題。

基于對客戶作業(yè)工況及場景的理解，匯川技術(shù)提出了能夠完美銜接上下游工藝環(huán)節(jié)的系統(tǒng)化智能料場綜合解決方案。

完美銜接上下游

匯川提供了完美銜接上下游工序的系統(tǒng)級解決方案，上游對來料車輛進(jìn)行自動式觸發(fā)請求管理，保障車輛進(jìn)入無人化堆場作業(yè)安全有序；本環(huán)節(jié)實現(xiàn)堆場全流程無人化自動作業(yè)，自動清理卸料口、自動倒料打堆、自動上料、實時盤庫更新料堆三維模型，保障多品種物料存儲與轉(zhuǎn)運高效及時；下游對生產(chǎn)任務(wù)請求積極響應(yīng)（第一優(yōu)先級），并兼顧對出料設(shè)備的異常檢測與預(yù)警，保障配料輸送即時可靠。

作業(yè)效率提升30%

匯川提供的基于3D掃描的堆場三維模型，并采用遺傳算法智能決策取放料點位，配合自動控制程序?qū)崿F(xiàn)抓斗起重機(jī)精準(zhǔn)快速執(zhí)行，提高堆場內(nèi)作業(yè)效率30%。

全流程無人作業(yè)

匯川提供的整套堆場自動化起重機(jī)作業(yè)方案，可根據(jù)“上位機(jī)決策系統(tǒng)”對兩臺智能起重機(jī)任務(wù)規(guī)劃，自動排單、自動調(diào)度、自動控制運行，完成各類作業(yè)任務(wù)，真正實現(xiàn)了現(xiàn)場無人化作業(yè)。

料場管理智能化

匯川提供的智能料場綜合解決方案，將污泥堆場涉及的所有信息匯集至上位機(jī)管理、監(jiān)控、并滿足向上級系統(tǒng)開放，通過數(shù)據(jù)庫、上位機(jī)管理軟件、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、類數(shù)字孿生等多種技術(shù)手段，實現(xiàn)了智能制造這一課題在冶金行業(yè)鐵前工藝新的技術(shù)突破。

武鋼智能料場，是武鋼發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實行清潔化生產(chǎn)的生動實踐，投用后生產(chǎn)效率提高30%以上，大幅提升了料場管理的精細(xì)化、決策的智能化。匯川智能料場數(shù)字化技術(shù)可廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、建材、化工等行業(yè)，切實提升客戶經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，為行業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造更大價值。