天加智能多聯(lián)機(jī)產(chǎn)線上線，顛覆中國智能制造新想象

今年9月是第45個(gè)全國“質(zhì)量月”。中國質(zhì)量檢驗(yàn)協(xié)會(huì)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)顯示，截至2021年9月，我國制造業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量合格率連續(xù)5年達(dá)到93%以上，處于歷史最高水平。在中國制造業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量大幅提升的當(dāng)下，以匠心科技堅(jiān)持“質(zhì)量第一”發(fā)展原則，始終是企業(yè)長足發(fā)展的堅(jiān)固基石。

經(jīng)歷1200次產(chǎn)品驗(yàn)證、溯源300道智造工序、18項(xiàng)在線檢測(cè)、50+道零部件自主檢測(cè)，24小時(shí)生產(chǎn)信息監(jiān)控、一體化智慧倉儲(chǔ)物流配送。這是天加多聯(lián)機(jī)的誕生過程。在第45個(gè)全國“質(zhì)量月”，天加智能多聯(lián)機(jī)產(chǎn)線正式上線，從研發(fā)、生產(chǎn)到管理，實(shí)現(xiàn)了完整的一體化數(shù)字智造體系，并具備PK日本制造的硬核實(shí)力。

以繡花功夫，精雕細(xì)琢每一道工序

一臺(tái)多聯(lián)機(jī)的生產(chǎn)究竟需要經(jīng)歷哪些流程?在參觀完天加智造車間后，筆者不得不感慨現(xiàn)代化的精細(xì)工藝。據(jù)介紹，從初始模具到成型產(chǎn)品，每臺(tái)多聯(lián)機(jī)在出廠前共需歷經(jīng)鈑金智造、熱交智造、銅管智造、車間總裝四大流程，隨后進(jìn)入智能包裝和智慧倉儲(chǔ)物流環(huán)節(jié)。天加對(duì)于各道工序中的精細(xì)化數(shù)據(jù)掌握可謂是使出了“繡花針的功夫”，例如在激光下料工序中，激光高速切割鈑金的光纖波長需嚴(yán)格控制在1.06μm；在自動(dòng)沖孔環(huán)節(jié)，精度值誤差不超過0.1mm；每一道工序都嚴(yán)格環(huán)控，保證多聯(lián)機(jī)出廠合格率100%。

這些智造過程中的精雕細(xì)琢，將各類數(shù)據(jù)精準(zhǔn)控制在毫厘級(jí)，堪稱是一場(chǎng)智能機(jī)械設(shè)備的高精度刺繡。而天加于細(xì)節(jié)處精益求精的一貫作風(fēng)，也讓它擁有了行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)制造能力和全面嚴(yán)苛的產(chǎn)品質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)。

天加對(duì)于“極致智造”的高品質(zhì)追求，在細(xì)節(jié)，更在高度的智能智造理念。為了保持整個(gè)智造過程的專業(yè)化水準(zhǔn)，天加在過去多年的發(fā)展中，投入大量資金和精力，廣攬行業(yè)優(yōu)秀人才制定高標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，并建成超過40座國家CNAS專業(yè)實(shí)驗(yàn)室。而在智能化生產(chǎn)領(lǐng)域，天加更是建立起了全球一流智慧工廠。

走進(jìn)工廠車間，生產(chǎn)線旁不見眾多工人忙碌的身影，取而代之的是線上大規(guī)模自動(dòng)化設(shè)備和機(jī)器的有序作業(yè)。在天加標(biāo)準(zhǔn)化工廠，自動(dòng)化率已經(jīng)達(dá)到77%，機(jī)械化生產(chǎn)能力達(dá)30萬套/年，產(chǎn)線設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率95%。而這套融合智能科技與數(shù)字化技術(shù)的智慧工廠，為天加節(jié)約人力成本12.5%，生產(chǎn)效率提升13%。

正是基于“標(biāo)準(zhǔn)化”的現(xiàn)代工藝，天加敢于向客戶做出多聯(lián)機(jī)6年免保的高質(zhì)量承諾。如今天加生產(chǎn)的多聯(lián)機(jī)已經(jīng)大規(guī)模應(yīng)用在了學(xué)校、醫(yī)院、商超、軌道交通、產(chǎn)業(yè)園等多維領(lǐng)域，市占率遙遙領(lǐng)先。

精進(jìn)質(zhì)量管理，以匠心鑄品質(zhì)

天加產(chǎn)品的日益精進(jìn)，得益于其一直堅(jiān)持的高質(zhì)量發(fā)展之路，尤其是在國家倡導(dǎo)制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型全面提速的時(shí)代大背景下，天加更堅(jiān)定推進(jìn)制造體系的智能化升級(jí)，以追求智造效率的工匠之心，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品端的質(zhì)量管理。

從智能多聯(lián)機(jī)產(chǎn)線可以看出，天加已經(jīng)形成了一套完善的“車間工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”:從研發(fā)、總裝、在線檢測(cè)到包裝倉儲(chǔ)，全方位建立起全流程自動(dòng)化的智慧生產(chǎn)制造體系，包括智能化生產(chǎn)執(zhí)行過程管控、智能化倉儲(chǔ)運(yùn)輸與物流、智能化加工中心與生產(chǎn)線、智能化生產(chǎn)控制中心。

“日夜兼程”的自動(dòng)化設(shè)備，依托于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)電子平臺(tái)和專業(yè)人員監(jiān)控每一道工序，讓天加即使面對(duì)繁重密集的生產(chǎn)任務(wù)，也能實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效、快速響應(yīng)市場(chǎng)。而這也就是天加能夠以智能化生產(chǎn)引領(lǐng)行業(yè)數(shù)字化風(fēng)向標(biāo)的秘密。

結(jié)語

質(zhì)量提升，久久為功。在全國制造業(yè)領(lǐng)域，唯有全過程、全方位不斷提升質(zhì)量水平和質(zhì)量管理，才是可持續(xù)之道。在三十一載的發(fā)展歷程中，專注、專業(yè)、精致、創(chuàng)新的“工匠精神”，正是天加智能制造體系中一貫堅(jiān)守的內(nèi)核。天加堅(jiān)信，唯有堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高效能，以繡花功夫精雕細(xì)琢每一道智能制造工序，推進(jìn)制造過程智慧化，才能精進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)。

如今，天加正式上線的智能多聯(lián)機(jī)產(chǎn)線，已具備足以媲美日本制造、德國制造的高端精品國貨制造實(shí)力，產(chǎn)品無論是質(zhì)量還是性能均達(dá)到國際領(lǐng)先水平，成為引領(lǐng)中國多聯(lián)機(jī)質(zhì)量發(fā)展的技術(shù)典范。