面對(duì)嚴(yán)峻的環(huán)境挑戰(zhàn)，“碳中和”的實(shí)現(xiàn)變得越來(lái)越迫切，并得到了越來(lái)越多的企業(yè)的重視，他們積極承擔(dān)社會(huì)責(zé)任，采取許多行動(dòng)來(lái)改善這種情況，減少對(duì)石化燃料的需求，積極努力實(shí)現(xiàn)碳中和。
AI汽車制造業(yè)記者在近日的一次媒體日本之行中，有幸拜訪了目前全球第二大汽車零部件供應(yīng)商電裝公司（DENSO）的日本總部，深入了解了這家成立于1949年、到2023年已有74年歷史的企業(yè)成功之路，并特別深入了解了其在碳中和方面的舉措和成果。
電裝公司的產(chǎn)品范圍非常廣，主要包括汽車零部件和工業(yè)設(shè)備，汽車領(lǐng)域涉及電池管理系統(tǒng)、電機(jī)發(fā)電機(jī)和逆變器等電氣化核心技術(shù)，以及汽車空調(diào)、散熱器、火花塞、組合儀表、燃油管理系統(tǒng)等。其中尤為厲害的是，電裝在發(fā)動(dòng)機(jī)管理、車身電子產(chǎn)品、駕駛控制與安全、信息和通信、環(huán)保等領(lǐng)域，擁有全球頂級(jí)的技術(shù)，據(jù)悉約有20多種產(chǎn)品位居世界第一。
電裝，不僅引領(lǐng)著汽車零部件先進(jìn)技術(shù)的發(fā)展，同樣也引領(lǐng)著汽車制造業(yè)碳中和的行業(yè)共同事業(yè)。
目標(biāo)明確——2035年實(shí)現(xiàn)碳中和
作為日本首屈一指的汽車零部件供應(yīng)商和工業(yè)設(shè)備提供商，電裝通過多種卓有成效的碳中和舉措，力爭(zhēng)在2035年實(shí)現(xiàn)碳中和的目標(biāo)。
日本之行的整個(gè)參訪過程中，AI汽車制造業(yè)記者了解到，電裝在生產(chǎn)制造、移動(dòng)出行產(chǎn)品和能源利用三個(gè)領(lǐng)域積極行動(dòng)，努力實(shí)現(xiàn)“兩個(gè)零”的愿景，即CO?零排放、交通事故零死亡，持續(xù)致力于“為人類和社會(huì)的幸福做出貢獻(xiàn)”。
記者參觀了電裝總部并參加了日本移動(dòng)出行展的電裝展臺(tái)，看到了這家公司豐富的汽車零部件產(chǎn)品線，尤其是在電氣化和未來(lái)移動(dòng)出行方面的前沿技術(shù)，此外還參觀了安城制作所和西尾制作所，對(duì)其碳中和戰(zhàn)略和舉措有了詳細(xì)的了解，并特別見證了其專門設(shè)置的“以電制氫的SOEC”和“以氫制電的SOFC”等碳中和能源系統(tǒng)。
“造物”過程的碳中和進(jìn)行時(shí)
在生產(chǎn)制造領(lǐng)域，即日本人所謂的“造物”，電裝不僅追求高效、高精度、高品質(zhì)的制造，更注重在生產(chǎn)的全過程中考慮碳中和。從原材料的采購(gòu)階段開始，一直到整個(gè)生產(chǎn)制造的過程，再到物流運(yùn)輸和回收利用階段，把碳中和貫穿在每個(gè)環(huán)節(jié)的每個(gè)細(xì)節(jié)當(dāng)中。
原材料采購(gòu)中，電裝會(huì)考慮盡量使用可回收利用的材料，而設(shè)備的采購(gòu)傾向，則是更加高效、更加節(jié)能的設(shè)備。生產(chǎn)制造的過程中，電裝旗下的每家工廠都積極通過工藝、技術(shù)和設(shè)備的革新來(lái)持續(xù)推動(dòng)制造領(lǐng)域的節(jié)能減排活動(dòng)，有效促進(jìn)工廠實(shí)現(xiàn)零碳排放。不僅如此，每家工廠都因地制宜地在廠房屋頂和停車廠頂棚導(dǎo)入了光伏發(fā)電，同時(shí)購(gòu)買“綠電”來(lái)滿足生產(chǎn)活動(dòng)的電能。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的熱量則會(huì)被收集再利用到需要加熱的工藝環(huán)節(jié)中去。當(dāng)然，生產(chǎn)中的節(jié)電、節(jié)水、節(jié)氣等要求，早已成為日常。
多種組合措施的有效執(zhí)行之下，電裝在日本的安城制作所、西尾制作所、廣瀨制作所等多處制造基地，目前已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了碳中和。記者此次參觀的安城工廠始建于1967年，雖然是一個(gè)擁有56年歷史的老廠，但在先進(jìn)制造技術(shù)和各種環(huán)境舉措的保駕護(hù)航之下，仍然煥發(fā)著勃勃生機(jī)。安城制作所采用的電力是可再生能源產(chǎn)生的“綠電”，燃?xì)鈩t通過使用綠證來(lái)實(shí)現(xiàn)碳中和，此外還有一處特別的CO?循環(huán)設(shè)施用于能源的循環(huán)利用。多種型號(hào)的起動(dòng)機(jī)、交流發(fā)電機(jī)、逆變器、電動(dòng)發(fā)電機(jī)等產(chǎn)品每天源源不斷從這個(gè)“綠色工廠”奔赴汽車客戶的裝配工廠。
下一步，電裝要努力讓其遍布全球的130多家工廠在2035年全部實(shí)現(xiàn)碳中和，此外還希望能夠影響或擴(kuò)展到包括其客戶、供應(yīng)鏈在內(nèi)的更多工廠。
產(chǎn)品研發(fā)更多面向電氣化
在移動(dòng)出行產(chǎn)品領(lǐng)域，電裝迎合電動(dòng)化的行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，面向HEV（混合動(dòng)力汽車）、BEV（純電動(dòng)汽車）、FCEV（氫燃料電池汽車）、e-VTOL（空中汽車）等不同的技術(shù)路線，全面開發(fā)了豐富的電動(dòng)化技術(shù)和汽車零部件產(chǎn)品，最大限度地減少交通工具的碳排放。
此次日本之行恰逢2023日本移動(dòng)出行展在東京舉行，記者也有幸參加了電裝在展會(huì)期間舉行的新聞發(fā)布會(huì)并參觀了其展臺(tái)。
電裝在電動(dòng)化方面重點(diǎn)展出了電池管理系統(tǒng)、電機(jī)發(fā)電機(jī)和逆變器等核心技術(shù)和產(chǎn)品，同時(shí)，電裝還在熱管理、能源管理系統(tǒng)等方面擁有相應(yīng)的技術(shù)，可通過整合整車能源管理來(lái)提高能源利用率、減少汽車的能源消耗，從而提升電動(dòng)汽車的續(xù)駛里程和整體性能。此外，電裝面向電動(dòng)汽車其實(shí)還有電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)專用電機(jī)及ECU、各種小型電機(jī)等產(chǎn)品和系統(tǒng)解決方案。而在燃料電池領(lǐng)域，電裝利用其在混合動(dòng)力領(lǐng)域積淀的電驅(qū)動(dòng)、熱管理以及電池狀態(tài)監(jiān)測(cè)和控制技術(shù)等技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，也積極助力燃料電池的高效發(fā)電和產(chǎn)品及系統(tǒng)的前瞻性研發(fā)。
電裝將“開發(fā)創(chuàng)新技術(shù)為先進(jìn)的汽車社會(huì)做貢獻(xiàn)”作為使命，通過位于日本、美國(guó)、德國(guó)、中國(guó)、泰國(guó)、印度、巴西的七大研發(fā)中心，以及位于加拿大、以色列、美國(guó)硅谷等地的實(shí)驗(yàn)室，構(gòu)建了強(qiáng)大的研發(fā)網(wǎng)絡(luò)，全力開發(fā)有競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品，并希望通過更多使用可再生能源降低出行成本以及對(duì)環(huán)境的影響。
節(jié)約能源，循環(huán)利用
在能源回收利用方面，電裝通過CO?回收再利用助力碳中和。在參觀安城制作所的過程中，電裝的技術(shù)專家向AI汽車制造業(yè)記者專門介紹了他們的CO?循環(huán)設(shè)施。
據(jù)介紹，安城制作所的CO?循環(huán)設(shè)施由脫水器、CO?回收器、氫氣生成器和甲烷化反應(yīng)器組成。脫水器用于去除機(jī)器廢氣中所含的水分，CO?回收器用于回收生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的CO?，氫氣生成器將所回收的H2O和CO?合成氫氣，而甲烷化反應(yīng)器則由CO?和氫氣合成甲烷并將其供應(yīng)給工廠的設(shè)備加熱所需。這一CO?循環(huán)設(shè)施自2021年4月開始運(yùn)行，旨在通過使用高效的CO?甲烷化技術(shù)，回收工廠生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的CO?，并將其循環(huán)利用于工廠的生產(chǎn)制造，助力安城制作所的碳中和實(shí)現(xiàn)。
而在記者參觀的電裝集團(tuán)在日本的最大生產(chǎn)基地——西尾制作所，一個(gè)自1970年以來(lái)主要生產(chǎn)車載空調(diào)、散熱器、燃油電噴系統(tǒng)的工廠，也已實(shí)現(xiàn)了碳中和。特別值得關(guān)注的是，他們從2023年5月開始啟用了一套全新的能源管理系統(tǒng)。
據(jù)該工廠的資深專家介紹，該系統(tǒng)正在按整個(gè)工廠實(shí)際能源的5‰的比例進(jìn)行試驗(yàn)。該實(shí)證設(shè)施以電裝開發(fā)的SOFC（Solid Oxide Fuel Cell / 固體氧化物型燃料電池）為中心，由向工廠供電的蓄電池（通過太陽(yáng)能發(fā)電儲(chǔ)蓄電力）、V2G（電動(dòng)汽車多余的電量可以回用于供電設(shè)施）及太陽(yáng)能發(fā)電板組成。整個(gè)設(shè)施旨在根據(jù)工廠的電力需求波動(dòng)變化，靈活地進(jìn)行蓄電池的充放電、SOFC的發(fā)電量控制，從而實(shí)現(xiàn)更有效的能源管理。各種積極舉措，使得這家工廠已經(jīng)全面實(shí)現(xiàn)了碳中和，并在日本綠色工廠大獎(jiǎng)評(píng)選活動(dòng)中獲得了中部經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)局長(zhǎng)獎(jiǎng)，成為國(guó)家級(jí)示范工廠。
這些設(shè)施目前運(yùn)行良好，效果顯著，并有望在今后幾年中向更多工廠推廣應(yīng)用。電裝希望能夠以“氫”為核心，連接產(chǎn)業(yè)界，連接各種能源，為實(shí)現(xiàn)碳中和社會(huì)做出貢獻(xiàn)。
結(jié)束語(yǔ)
通過創(chuàng)新技術(shù)為社會(huì)帶來(lái)福祉，是電裝始終不忘的社會(huì)責(zé)任感。這家行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)通過開發(fā)先進(jìn)的電氣化產(chǎn)品、在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中努力實(shí)現(xiàn)碳中和，以及能源循環(huán)利用等多方面的努力來(lái)提升企業(yè)價(jià)值，積極踐行可持續(xù)經(jīng)營(yíng)理念，為整個(gè)社會(huì)的碳中和和可持續(xù)發(fā)展做貢獻(xiàn)。
對(duì)電裝而言，可持續(xù)經(jīng)營(yíng)已上升到戰(zhàn)略層面。為推進(jìn)這一戰(zhàn)略的實(shí)施，“電裝集團(tuán)2030年長(zhǎng)期方針”得以制定和落實(shí)。除了一直以來(lái)關(guān)注的“環(huán)境”和“安心”的價(jià)值最大化以外，電裝還提出了一個(gè)新的價(jià)值——“共鳴”，希望向社會(huì)提供能夠讓各種各樣的利益相關(guān)者產(chǎn)生共鳴的全新價(jià)值，非常匹配這家全球第二大汽車零部件的行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者身份。
電裝公司簡(jiǎn)介
電裝是世界先進(jìn)的汽車零部件生產(chǎn)廠家之一。在美國(guó)《財(cái)富》雜志發(fā)布的2023年世界500強(qiáng)企業(yè)中排名第303名。一直以來(lái)電裝都專注于電動(dòng)化、自動(dòng)駕駛、智能網(wǎng)聯(lián)等技術(shù)創(chuàng)新、致力于解決汽車行業(yè)面臨的挑戰(zhàn)和社會(huì)課題。目前在全球廣泛應(yīng)用的二維碼就是電裝在1994年發(fā)明并無(wú)償公開的。
在中國(guó)，電裝于1994年在煙臺(tái)成立了第一家合資生產(chǎn)企業(yè)。作為在中國(guó)的統(tǒng)括公司——電裝（中國(guó)）投資有限公司，成立于2003年，目前在國(guó)內(nèi)設(shè)有生產(chǎn)公司、銷售公司以及軟件開發(fā)公司等共計(jì)30多家關(guān)聯(lián)企業(yè)。
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