在匯聚優(yōu)秀產品和創(chuàng)新技術的平臺上，鐳晨科技圍繞“設備+方案+技術+數據”四大維度，向現場觀眾展示有競爭力的光學檢測方案，分享在前沿技術的創(chuàng)新成果。展臺精彩紛呈，觀眾絡繹不絕，特別是以鐳晨AOI InsightX搭建的數據大屏，完善的數據統(tǒng)計、多維的數據圖表，吸引了許多觀眾的目光并主動上前咨詢，了解這些數據的來源和價值。
作為電子制造重要一環(huán)，工業(yè)光學檢測是提升電子制造競爭優(yōu)勢的強大輔助。而隨著電子制造愈加精密，企業(yè)對電子制造過程中的光學檢測環(huán)境也愈加嚴苛。鐳晨科技深耕光學檢測十余年，始終堅定以技術驅動創(chuàng)新的研發(fā)理念，率先探索大數據、人工智能等先進技術在工業(yè)光學檢測領域的應用。融合了AI的AOI，也體現出高效的檢測速度和卓越的檢出能力。
企業(yè)通過自動光學檢測設備，不僅將產品不良暴露在生產環(huán)節(jié)，保障產品質量；機器視覺替代人工目檢，檢測效率更快、更穩(wěn)定。此外，在生產制造過程中引入AOI，除了為產品保駕護航，AOI檢測產生的數據，更是企業(yè)的重要資產。例如，汽車電子行業(yè)應用場景特殊性，對產品要求極高。不僅要確保工藝一致性、產品穩(wěn)定可靠，生產全過程還須長達10年或以上可追溯。
因此，整合生產數據，滿足企業(yè)管理需求至關重要。而洞察數據，從數據中發(fā)現問題，為企業(yè)生產提供實時決策支持，還能讓生產制造過程更加高效、靈活和可持續(xù)。此次在慕尼黑上海電子生產設備展展出的數據大屏，便是以數據為基礎，專注PCBA檢測問題分析、原因定位以及優(yōu)化改善的鐳晨AOI InsightX。
鐳晨科技的AOI InsightX實現了集中式的數據管理，并提供了專業(yè)、全面的數據分析和可視化圖表，可以快速定位到不良品及其項目數據，為工廠生產制造過程護航，提高產線穩(wěn)定和產品質量。
生產過程中，InsightX會實時監(jiān)控產線制程，并在產品出現不良時智能預警。產線管理員想追溯某塊板卡的不良信息時，無需奔波在不同工廠、不同產線到AOI上查看SPC數據。只需在辦公室打開InsightX，輸入板卡條碼，就能調出和這塊板卡相關的檢測數據。結合三點照合、XBar&S圖等專業(yè)數據圖表，快速定位到問題發(fā)生的工段以及異常的時間段，輔助判斷產生缺陷的原因，并制定解決方案。
這種集中式管控方式，不僅節(jié)省了人力，更提升了數據查詢和問題解決效率，對企業(yè)來說，是真正的降本增效。
舉個例子，某汽車電子制造工廠，有20條SMT產線，工作人員查詢某塊板卡的不良信息，需要奔波在多臺設備之間查詢數據，每次時間大約是3分鐘，查詢20條產線一次就要60分鐘。而使用InsightX查詢，只需要在辦公室打開電腦輸入板卡條碼即可快速查詢，時間僅需1分鐘。也就是說，一次節(jié)省了59分鐘，并且數據更全面、更清晰。
而管理者也能通過數據大屏，隨時隨地掌握全產線的檢測情況，當某個不良頻繁出現時，迅速聯動不同部門，通過分析制程、量具、生產質量指標等多維度數據，優(yōu)化產線設備關鍵參數，改善檢測問題，提高產線穩(wěn)定性、保障產品質量。
作為以技術驅動創(chuàng)新的企業(yè)，除了通過InsightX輔助企業(yè)高效管理生產數據，鐳晨科技也在探索人工智能、AI大模型與InsightX的結合，希望借助AI技術，讓InsightX實現智能統(tǒng)計、智能分析。當出現生產異常時，還能智能提供解決方案，幫助企業(yè)提升工藝，真正實現生產制造自動化與智能化。
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